不銹鋼研磨棒氧化皮不清潔、高壓水嘴重疊不良、軋輥硬度低、預矯直壓力過大是產生“水波紋”缺陷的主要原因�？刂品绞饺缦拢�
    1、降低加熱溫度：降低加熱溫度的辦法，將加熱爐出爐鋼溫由1190 ℃下降至1160 ℃，該辦法減少了產品“水波紋”發生的幾率。
    2、除磷工藝的優化：為了彌補高壓水嘴重疊不良造成的產品的“水波紋” ，采用機前除鱗系統對機后到機前軋制的鋼板進行除鱗，減少了條狀“水波紋”沖擊。對除鱗系統進行了改造，增加了機組后的除鱗系統，進一步消除了不銹鋼研磨棒“水波紋”的問題。
    3、選擇高硬度軋輥：采用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面硬度約為75hl。使用輥子后，觀察輥子的狀態。軋輥表面光滑，產品表面覆蓋一層薄的氧化膜，軋制的鋼板表面光滑清潔，大大降低了“水波紋”缺陷的侵蝕率。
    4、操控預矯直壓力：通過降低鋼板溫度、更換軋輥原材料、提高軋輥硬度、改進高壓水除鱗方法和結構、降低預矯直壓力等措施制成不銹鋼研磨棒，可控制“水波紋”缺陷的發生，改進產品的表面質量。

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